燃气管道周边地基岩石爆破技术探析,爆破类型和使用范围？岩石基础保护层的开挖使用什么...
燃气管道周边地基岩石爆破技术探析
爆破类型和使用范围？岩石基础保护层的开挖使用什么...按类型划分:浅孔、深孔、溶洞、光滑表面和预裂。定向，拆除。预裂爆破常用于保护层开挖。
地基开挖遇岩石不能爆破用什么机械
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爆破类型和使用范围？岩石基础保护层的开挖使用什么...
爆破类型和使用范围？岩石基础保护层的开挖使用什么...按类型划分:浅孔、深孔、溶洞、光滑表面和预裂。定向，拆除。预裂爆破常用于保护层开挖。
地基开挖遇岩石不能爆破用什么机械
燃气管道周边地基岩石爆破技术探析范文
1工程概况
长沙市湘江新区连山村阳湖区新建蓝天保障房。该住宅由8栋高层住宅楼和商店组成。该建筑安全等级为甲级，为框剪抗震墙结构。在基础开挖过程中，发现17号和20号楼的基岩较硬，机械施工难以实施，因此只能通过爆破进行开挖。
拟建二次高压输气管道位于爆破区以南30 m左右，规格为d610× 9.5和l290螺旋缝埋弧焊钢管。管道内压力小于等于1.6 MPa，埋深约4 ~ 5 m，为保证蓝天保障房如期竣工，必须在距离管道周边30 m的岩石上进行爆破施工。
2爆破区与次高压管道之间的位置关系
根据地质勘探报告，靶岩硬度不同，连续性差，不同位置的岩石性质差异很大。开挖深度约为7~ 8 m，部分地区开挖深度为9 m，岩体数量约为14.58×104m3。水文条件对该地区爆破施工影响不大。爆破面积与输气管道平面位置之间的关系如图1所示。
3允许爆破振动速度的测定
3.1确定允许爆破振动值，确保输气管道安全
根据现场调查，管道位于爆破作业区朝南开挖边坡顶部，与爆破作业区平行，距爆破作业区边缘约30 m。爆破作业中必须采取措施保护输气管道。
因此，在爆破作业过程中，应全程监测燃气管道的爆破振动，并根据监测结果适当调整爆破作业参数。
为了保护燃气管道，专门设计了相应的爆破施工方案。
根据国标50032-2003《室外给排水及燃气热力工程抗震设计规范》，长沙市抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05克，0.05克地震加速度对应的爆破振动速度为3.0 ~ 6.0厘米/秒[1]。
这个项目的价值是指类似项目的经验。为保证管道安全，到达燃气管道的爆破振动速度应为1.0厘米/秒，以确定最大单次爆炸量和安全距离。还设置了缓冲沟来阻挡爆破地震波的传播，以确保输气管道的安全。
3.2边坡安全检查
对于边坡，参照国标6722-2014《爆破安全规程》，当爆破作业到达输气管道的爆破振动速度为1.0厘米/秒时，边坡的计算爆破振动速度为2.0厘米/秒，不会影响边坡的安全。
4管道保护措施
本工程爆破工程一般采用控制爆破，采用弱松散控制爆破施工技术。爆破作业是分层分段进行的。TC-4850振动计用于监测燃气管道爆破作业过程中的整体爆破振动，并根据监测结果及时调整爆破作业参数。主要保护措施如下。
(1)使用管道检测器定位气体管道的准确位置，以便振动计能够放置在正确的位置。
(2)在输气管道与浅孔爆破区(约40米)之间，机械开挖一个减震槽，减震槽两端超出爆破作业区40米以上，以阻挡爆破地震波对输气管道振动的影响，保证输气管道的安全。阻尼槽的平面位置见图2，阻尼槽的横截面见图3。阻尼槽宽1.5 m，深5 m。
(3)根据爆破作业区与输气管道的距离，提出以下爆破方法。
A.距离输气管道30 m以内采用机械开挖。
B.距输气管道30 ~ 50 m范围内采用浅孔松动爆破。爆破孔的直径为40毫米，深度小于3.0米。
C.距离输气管道50 m范围外应采用深孔松动爆破。爆破孔直径为90 mm，深度为5.0~8.0m，施工作业开挖方法划分见图4。
(4)单位岩石体积炸药单耗暂定为0.35公斤/立方米。2号岩石乳化炸药用于岩石爆破，具体由试验爆炸确定。
(5)为安全起见，到达燃气管道的爆破振动速度应取1.0厘米/秒，以确定最大单次爆炸量和安全距离。
根据国标6722-2014《爆破安全规程》，一次起爆允许的最大药量计算公式如下:
本工程中，硬岩K取150，α取1.8。本工程主要爆破振动频率为10~60 Hz，主要考虑燃气管道的安全性。燃气管道爆破振动速度取1.0厘米/秒作为本次爆破的安全控制标准。根据输气管道测量点到不同爆破点中心的距离，得出最大单次药量，如表2所示。
在混凝土施工过程中，必须根据试爆过程中监测到的爆破振动速度获得K和α值，实际数据可以指导后续施工设计。
⑥合理选择爆破面方向空。pro 空飞机后面是爆破振动最大的地方。本项目的pro 空平面如图5所示。
整个爆破区分为7个爆破区(1 ~ 3个浅孔爆破区，4~7个深孔爆破区)，每个爆破区分为几个小爆破区。深孔爆破区内的每个爆破施工区为长30 m宽10 m的矩形爆破块，浅孔爆破区内的每个爆破施工区为长15 m宽5 m的矩形块(分层分段爆破)。爆破施工顺序见图5，依次为7-6-5-4-3-2-1。
综上所述，燃气管道应在30 m范围内采用机械开挖，30~ 50 m范围内浅孔爆破的最大单药量为6kg；50 m以上深孔爆破的最大单药药量为29公斤。
这样可以保证输气管道爆破振动速度低于1.0厘米/秒，同时利用机械开挖的减震槽阻挡爆破地震波的传播，保证输气管道的安全。
5主要爆破参数的确定
(1)根据工程特点，爆破网路采用孔对孔毫秒和排对排毫秒相结合的爆破网路。爆破网络的连接如图6所示，单节孔的数量根据最大单次爆炸量和每个孔的实际爆炸量确定。
由于岩层结构复杂，连续性差，具体爆破参数应根据实际施工中反馈的信息进行调整。仔细观察钻孔的钻屑，根据钻屑反映的井下岩石情况及时调整单次药量，确保爆破振动速度在要求的范围内。每次爆破应制定技术计划，并在爆破监督的监督下严格按照计划进行施工。
6爆破振动监测装置
本工程采用TC-4850测振仪测量振动。方案中选择的K和α值仅为经验值，影响爆破振动的因素很多，包括单次药量、距离、岩性、地形、开挖推进方向等。施工过程中，必须根据振动监测结果修改和调整施工设计方案。为了确定k和α的值，需要进行爆炸振动监测试验。爆破施工区与管道之间的垂线监测点布置见图7。总共进行了三次试验爆炸，以校正k和α的选定值。取平均值的3倍，k是145，α是1.75。
每次爆破都应进行爆破振动监测。爆破振动监测点的布置见图8。监测点1是管道上距离爆破块最近的点，监测点2和3分别距离监测点1 100米。对于每次爆破，应根据该规则重新布置监控点。
严格执行燃气管道爆破振动速度不超过1.0厘米/秒的标准，施工过程中爆破振动速度超过1.0厘米/秒时，应立即停止爆破作业，查明原因，调整单环药量，确保管道安全。
7结论
在整个爆破作业过程中，通过调整单次药量，将输气管道爆破振动速度控制在0.3~0.8厘米/秒，不影响输气管道和坡度。
参考:
[1]刘殿中。[工程爆破实用手册。北京:冶金工业出版社，1999:308-310。